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　　一、核心性能參數
 

　　‌真空度與抽氣速率：
 

　　真空度需滿足變壓器油脫氣要求，推薦選擇極限真空度≤10?³Torr(約0.0013Pa)的機組，以確保高效去除水分和氣體。
 

　　抽氣速率需匹配變壓器容量，大型變壓器(如220kV及以上)建議抽速≥150m³/h的雙級真空機組，以縮短抽真空時間。
 

　　‌極限真空匹配性：
 

　　機組的極限真空度需高于工藝系統需求(如220kV變壓器需≤133Pa)，并考慮系統漏氣量、出氣量對真空度的影響。
 

　　二、氣體處理與兼容性
 

　　‌氣體適應性：需兼容空氣、氮氣及微量腐蝕性氣體(如硫化物)，優先選用不銹鋼材質或耐腐蝕涂層的真空泵。
 

　　配置高效油霧過濾器和顆粒物攔截裝置，防止雜質進入真空泵造成磨損。
 

　　若要求疊加‌油品凈化功能：選擇集成雙級真空濾油功能的機組，能支持在線過濾與脫氣，確保油中水分≤10ppm、含氣量≤0.1%。
 

　　三、設備結構與運行設計
 

　　‌模塊化與密封性：采用模塊化設計，便于維護和擴展；管道、閥門需全密封焊接，減少泄漏風險。
 

　　配置真空壓力表、逆止閥等組件，防止油液回流。
 

　　‌環境適應性：機組需在濕度≤75%環境下穩定運行，雨霧天氣嚴禁操作。
 

　　油溫控制在30-50℃，避免低溫導致油液黏度過高。
 

　　四、維護與成本優化
 

　　‌能效與維護便捷性：優先選擇變頻驅動、能效等級高的設備，降低長期能耗。
 

　　結構設計需便于更換濾芯、密封件等易損件，減少停機時間。
 

　　‌品牌與質量保障：選擇通過ISO認證的品牌，提供設備壽命≥10年的質量保證及完善售后支持。
 

　　五、安全與操作規范
 

　　‌運行穩定性：啟動前需檢查機械密封性、潤滑系統及電氣安全，確保無泄漏或異常振動‌68。
 

　　配置緊急停機裝置，應對突發故障。
 

　　‌操作要求：抽真空時隔離儲油柜、冷卻器等非耐壓附件，避免設備損壞。
 

　　注油速度需≤6t/h，防止油流帶電引發安全隱患。
 

　　選擇時需以真空度、抽速為核心指標，兼顧氣體兼容性、環境適應性及維護成本，并嚴格遵循安全規范。