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技術(shù)文章移動(dòng)式壓力濾油機(jī)機(jī)器操作規(guī)程
更新更新時(shí)間：2014-04-21 點(diǎn)擊次數(shù)：5065次 在當(dāng)前電廠、電站、船舶、工礦企業(yè)、潤滑油庫房、柴油拖拉機(jī)站、石油、化工、冶金、國防單位等類似生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)中，板框壓力式濾油機(jī)主要用來過濾變壓器油、透平油、機(jī)械油、機(jī)油、柴油、航液壓油等油中的少量水份和雜質(zhì)，該設(shè)備作為元老級(jí)別的濾油凈化工具，其使用頻率非常之高，下面我們簡(jiǎn)單介紹下它的操作流程。
操作前將沖好孔的濾紙，仔細(xì)地夾在每個(gè)濾板、濾框之間，每層濾紙數(shù)量一般為2-3張，視過濾的要求和濾紙的質(zhì)量而定，在夾放濾紙時(shí)，必須使濾紙上兩個(gè)通油孔和濾板濾框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏，影響過濾效果。
濾紙使用前應(yīng)進(jìn)行干燥，干燥溫度120℃左右。
使用已用過的濾紙時(shí)，濾紙必須經(jīng)過烘干，并應(yīng)無任何破損，注意有濾渣的一面（卻臟的一面）應(yīng)對(duì)著濾框放置，不應(yīng)對(duì)著濾板，以免濾渣在過濾時(shí)被沖洗，污染過濾后的油液。
當(dāng)過濾壓力較高，發(fā)現(xiàn)濾紙有沖破現(xiàn)象時(shí)，可以在靠濾板的一面襯以濾布，以增加濾紙的強(qiáng)度。
放好濾紙后，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將濾板壓緊，壓濾板時(shí)，只許一人，并且不能加長(zhǎng)壓緊手柄進(jìn)行壓緊，以免損壞機(jī)器。
將取樣油嘴關(guān)閉，如排油管道上用戶有閥門時(shí)，應(yīng)將閥門旋開。
接通電動(dòng)機(jī)的電源，使濾油機(jī)工作。濾油機(jī)的正常工作壓力隨濾油粘度大小，及排出管道的阻力而變，一般在0.05-0.3Mpa范圍內(nèi)，過濾的初始?jí)毫^低，隨著過濾時(shí)間增長(zhǎng)，濾渣和濾紙吸收水份的增多而使壓力愛漸增高，達(dá)到一定程度時(shí)（隨用戶對(duì)油的要求而異）應(yīng)更換濾紙。
過濾完畢后，松開壓緊裝置，逐片的取出濾紙，清洗濾紙和濾框內(nèi)的濾渣，更換濾紙重新夾好壓緊，蓋上油箱。
zui后清洗粗濾器，清洗后重新蓋好擰緊螺栓，待下次再用。
請(qǐng)使用單位注意了，很多濾油設(shè)備中油處理凈化過程中小細(xì)節(jié)決定了大效果，一是涉及到設(shè)備的油凈化效果，二是涉及到整機(jī)的長(zhǎng)期使用壽命，所以，細(xì)小步驟請(qǐng)不要忽視！
操作前將沖好孔的濾紙，仔細(xì)地夾在每個(gè)濾板、濾框之間，每層濾紙數(shù)量一般為2-3張，視過濾的要求和濾紙的質(zhì)量而定，在夾放濾紙時(shí)，必須使濾紙上兩個(gè)通油孔和濾板濾框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏，影響過濾效果。
濾紙使用前應(yīng)進(jìn)行干燥，干燥溫度120℃左右。
使用已用過的濾紙時(shí)，濾紙必須經(jīng)過烘干，并應(yīng)無任何破損，注意有濾渣的一面（卻臟的一面）應(yīng)對(duì)著濾框放置，不應(yīng)對(duì)著濾板，以免濾渣在過濾時(shí)被沖洗，污染過濾后的油液。
當(dāng)過濾壓力較高，發(fā)現(xiàn)濾紙有沖破現(xiàn)象時(shí)，可以在靠濾板的一面襯以濾布，以增加濾紙的強(qiáng)度。
放好濾紙后，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將濾板壓緊，壓濾板時(shí)，只許一人，并且不能加長(zhǎng)壓緊手柄進(jìn)行壓緊，以免損壞機(jī)器。
將取樣油嘴關(guān)閉，如排油管道上用戶有閥門時(shí)，應(yīng)將閥門旋開。
接通電動(dòng)機(jī)的電源，使濾油機(jī)工作。濾油機(jī)的正常工作壓力隨濾油粘度大小，及排出管道的阻力而變，一般在0.05-0.3Mpa范圍內(nèi)，過濾的初始?jí)毫^低，隨著過濾時(shí)間增長(zhǎng)，濾渣和濾紙吸收水份的增多而使壓力愛漸增高，達(dá)到一定程度時(shí)（隨用戶對(duì)油的要求而異）應(yīng)更換濾紙。
過濾完畢后，松開壓緊裝置，逐片的取出濾紙，清洗濾紙和濾框內(nèi)的濾渣，更換濾紙重新夾好壓緊，蓋上油箱。
zui后清洗粗濾器，清洗后重新蓋好擰緊螺栓，待下次再用。
請(qǐng)使用單位注意了，很多濾油設(shè)備中油處理凈化過程中小細(xì)節(jié)決定了大效果，一是涉及到設(shè)備的油凈化效果，二是涉及到整機(jī)的長(zhǎng)期使用壽命，所以，細(xì)小步驟請(qǐng)不要忽視！
